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浅析胶合板的生产工艺

2021-10-23 08:19:01

胶合板是人造板的一个重要分支,也是木材行业生产和销售的三大板:胶合板、刨花板和纤维板中大的一种。随着胶合板的优点在目前得到了进一步的改进和推广,在现代家居中也越来越受欢迎。

胶合板是什么?

胶合板生产的原材料主要是树木、树干部分。生产工艺是由三层或多层板状材料制成,通常用奇数层单板,使相邻的各层单板的纤维方向互相垂直。

常见的胶合板类型有哪些?

A类:耐候性沸水胶合板,耐久耐高温蒸汽处理,常用作水泥模板。

II类:耐水胶合板,在冷水、热水中短时间浸渍。

3级:防潮胶合板,可在冷水中浸泡短时间,常用于室内厨房、卫生间等环境。

第四类:防潮胶合板,适用于干燥的室内。

三、胶合板生产工艺

无论胶合板结构、性能如何变化,都是由普通胶合板延伸而来的,可以说普通胶合板的生产技术是一个基础,也正因为如此,我们要更深入地了解它的生产工艺。

1、回转切割段

作为胶合板生产的核心型材之一,木材型材的主要设备有锯木机、剥木机、单板切割机;截断锯有链锯、挂锯和平衡圆锯机。

在胶合板生产中,木片是制作普通胶合板的典型工艺之一。它还为胶合板生产提供了基本的结构单元。其生产工艺为:原木截截→软化→削皮→旋切→单板加工。

2、单板烘干(烘干)

单板旋出后,湿单板就干了。单板干燥是胶合板生产中能耗大的环节,占整个生产过程能耗的三分之二以上。单板干燥是促进木材细胞壁水分排出的过程。表面、底板应干燥至含水率小于16%,芯板应干燥至含水率小于14%。

另外需要注意的是,单板干燥不仅是一个前期的制备过程,也是调整含水率以适应胶合板的生产应用的一个重要过程。目前业内普遍认为,单板在干燥至含水率12%左右时上胶,是胶合板经济的热压成本方案。

全桦木胶合板

3、单板修补、拼接、分组

树木生长过程中存在结疤、夹皮等自然缺陷,旋切后单板也存在自然缺陷和加工缺陷。级配完成后,需在垂直和水平方向修补贴面和拼接,以满足胶合板生产的要求。

拼接板时,等级应相同,正面朝下。纵向连接,端部要错开对齐,减少堆垛距芯材的距离,延长板材长度。

4. 胶水配制(调胶)

胶粘剂是单板粘接的桥梁,主要由氨基合成树脂、固化剂、填料、改性剂等组成。单板间粘接强度是衡量胶合板粘接性能的一项重要指标,它来源于合成树脂的固体活性组分。常用的氨基树脂脲醛树脂、酚醛树脂等,用量大的是三聚氰胺改性脲醛树脂。

5、单板涂装、组坯、预压(冷压)

上胶、组装、预压是连续作业。干、湿板组装后,正确的工艺是先上胶,一冲程后上胶毛坯,实现上胶和组装毛坯的一体化。这样,工位紧凑,操作平稳,工作效率高。一组楼板后,一堆堆的楼板也通过辊道直接推到预压机,实现快速预压。

6、板坯修补、热压(上胶)、卫生

板坯修补是热压定型前的补救措施,从基板表面层芯部起的褶皱,甚至从下一层涂布橡胶板芯部起的褶皱都应修补。

将板材热压成型,实现胶粘固化,使单板层间的粘接强度达到要求。一般来说,温度、压力和时间是胶合板热压的核心三要素。此外,在热压过程中,板坯加载顺序、速度和压力随时间的变化曲线也很重要。

热压后的板材需要进行保健处理。羊毛板压榨后留下余热,与室温的温差容易造成羊毛板翘曲变形。采取正确的养生方法非常重要。

7、基材油腻填充,设置厚度砂光

健康好毛板成油脂填充,经砂光处理;腻子修补一般是手工操作,砂光是固定厚度砂光,使用单面或双面宽带砂光机。

8、单板贴面、砂光、修边

2 .平板贴面工艺:平板组→打胶→涂胶→毛坯组→冷压→修补,冷压→热压→砂光。

表面板砂光采用单面多砂架宽频砂光机,砂光保证了板表面整体光滑,纹理清晰,光洁度好。

剪边是将热压羊毛板剪成各种规格尺寸。取下四边松动部分后,平行整齐。长、宽尺寸及偏差、对角线差、板边垂直度,除符合国家标准要求外,还可根据客户要求适当收紧或放松。

四、常规胶合板生产工艺总结

胶合板生产将不可避免地转向柔性规格生产。只有不断创新智能设备,减少劳动力数量,才能使板材行业乃至家具行业在未来有更好的发展。

以上就是全桦木胶合板公司为您带来的相关资讯,希望对您有所帮助。


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