在胶合板生产中,几乎每一道工序都不同程度地影响胶合板的质量。为了便于掌握,总结了以下几个方面:
1、胶水质量
合成树脂胶粘剂的性能适用于胶粘剂、各种组份和点胶工艺的配合。近年来,人们对胶合板的组成和掺合工艺做了大量的研究工作,这不仅节省了大量的化工原料,降低了产品的成本,而且提高了产品的性能,这是技术进步的表现。
在生产中,只有所使用的合成树脂具有良好的性能,足够的粘接强度,胶组分配比例合理,调制胶性能稳定,树脂含量和粘度适宜,活动周期足够长,才能保证正常运行,满足产品指标的要求。
2、单板质量
胶合板的质量,尤其是表面状况,对胶合强度有很大的影响。单板质量在准备木材切片和单板切割的每一道工序中都要给予足够的重视,做好木材的软化处理,切割单板的指标条件控制在合理值,并应注意单板的含水率和光滑度。
3.胶合板
压紧前要注意把握好尺寸量和板坯老化情况。出胶量过大,成本高;粘接层过厚,内应力增大,易贯通;如果出胶量过小,不利于胶水渗透,出胶层会不完整。衰老的时间应该随着气候变化而合理地变化。实现整体芯板,减少叠层芯板、接缝。要注意橡胶层压的二次和降压速度,尤其要注意板内积水。
此外,采用新技术、新设备,如采用高效的喷面干燥机、芯板缝纫机、芯板整平机等,实现浆料、坯团、预压、热压连续作业,机械装卸,热压机快速关闭,可准确控制工艺条件,使产品质量更有保证。
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