胶合板生产

在胶合板整个生产过程中，芯板的干燥、组毛坯整理、热压、剪边、砂光对木材损耗有影响，分为有形损耗(有加工残留)和无形损耗(干缩压缩)。木材损耗与原木品种、原木标准、设备、技术和产品板标准有关。

芯板干燥:切割后的芯板含水量很高，必须对芯板进行干燥，以满足上胶工艺的要求。干燥后，木材鳞屑变小，称为干燥收缩。由于含水率下降，芯板的长度、宽度和厚度会干缩。收缩损失与树种、含水率和芯板厚度有关。干缩损失率一般为4% ~ 10%。

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群整加工:群整加工包括切割、组装和修理。干燥后将带材型芯板和零型芯板切成标准型芯板和拼接型芯板，将窄型芯板拼接成整体型芯板，对存在缺陷的整体型芯板进行修补，以满足工艺质量要求。在此过程中废芯板的数量主要与操作人员对芯板标准、芯板质量等要素的了解有关，损失率一般为2% ~ 4%。

热压:将一组好的板材经一定的温度和压力粘合在一起。热压时，随着板坯温度和含水率的变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减小。损失为压缩损失，与胶合板热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损失率一般为3% ~ 8%。

切边:将热压毛板切成标准板。削减废料量和胶合板加工余量，胶合板的尺寸越大，胶合板的尺寸越大，边缘损失率越小，一般为4% ~ 6%。

砂光:对胶合板外观进行砂光，使板材表面光洁美观。在这个过程中产生的废料是砂磨粉。芯板质量好时，砂光量小，砂光损失率一般为2% ~ 5%。

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